膠球清洗裝置主要技術性能參數及安全操作規程？
膠球清洗裝置主要技術性能參數及安全操作規程？膠球清洗裝置它是汽機行業中應用歷史較長。由于由于結構簡單、維修方便、維護量小、安全可靠、生產效率高、經濟實用，所以在電廠汽機行業企業中膠球清洗裝置仍被廣泛使用。隨著工業的發展，膠球清洗裝置不斷的改造、更新、優化。設計日臻完善，結構更為合理，生產能力大大提高。
膠球清洗裝置系統附件技術性能參數型號
型號 工作壓力 循環水管徑 形式
RYJX-250 ﹥0.15Mpa DN250 漏斗式
RYJX-300 ﹥0.15Mpa DN300 漏斗式
RYJX-350 ﹥0.15Mpa DN350 漏斗式
RYJX-400 ﹥0.15Mpa DN400 漏斗式
RYJX-500 ﹥0.15Mpa DN500 漏斗式
RYJX-600 ﹥0.15Mpa DN600 漏斗式
RYJX-700 ﹥0.15Mpa DN700 漏斗式
RYJX-800 ﹥0.15Mpa DN800 漏斗式
RYJX-900 ﹥0.15Mpa DN900 漏斗式
RYJX-1000 ﹥0.15Mpa DN1000 雙欄板式
RYJX-1200 ﹥0.15Mpa DN1200 雙欄板式
RYJX-1400 ﹥0.15Mpa DN1400 雙欄板式
RYJX-1600 ﹥0.15Mpa DN1600 雙欄板式
RYJX-1800 ﹥0.15Mpa DN1800 雙欄板式
RYJX-2000 ﹥0.15Mpa DN2000 雙欄板式
膠球清洗裝置是汽輪發電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。
膠球清洗裝置使用性能的好壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱效率。膠球清洗裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機的凝汽器，同樣也適用于石油、石化、化工、冶金企業等單位固定管板式熱交換器的冷卻管清洗，在連續工作不降低負荷的情況下，膠球清洗裝置可隨時投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態，延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，是提高電廠經濟效益、保障凝汽器安全經濟運行，不可缺少的必備裝置。
膠球清洗裝置安全操作規程：
1 膠球清洗裝置主廠房應有排氣天窗，小型膠球清洗裝置車間至少應有防雨棚。
2 膠球清洗裝置廠房的主要操作室及工作間，應有通風除塵設施，應加強對石墨粉塵的治理。
3 鑄鐵車間的鐵罐道兩側，應設帶欄桿的人行道，行人應在線界以外行走。
4 膠球清洗裝置操作室，應能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應采取隔熱措施，室內應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。
5 膠球清洗裝置工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于5m；工作臺應通風良好，使用的工具應干燥；工作臺的上下走梯，應設在工作臺兩側，不應橫跨鏈帶。
6 膠球清洗裝置下不應通行，需要通行時，應設置的安全通道，膠球清洗裝置地坑內不應有積水。
7 膠球清洗裝置鏈帶下面只準許安裝烘烤噴漿設備、清模設備以及與膠球清洗裝置運轉有關的設備。
8 膠球清洗裝置鏈帶下面（有人出入的地方），應設置防護格網，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。
9 翻罐提升機和移動小車，應有電動極限控制裝置。
10 鐵水溜槽的移動、安裝，膠球清洗裝置下的污物清理，均應實行機械化，鐵水溜槽坡度應為3％左右。
11 膠球清洗裝置應專人操作，啟動前應顯示聲光信號。膠球清洗裝置運轉時，應遵守下列規定：
——不應檢修膠球清洗裝置，任何人不應搭乘運轉中的鏈帶；
——不應在漏斗和裝鐵塊的車皮外側逗留;
——人員應遠離正在鑄鐵的鐵口罐；
——傾翻罐下、翻板區域，任何人不應作業、逗留和行走；
——凝結蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應處理好再翻罐。
12 鑄鐵時鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。
13 鑄模內不應有水，模耳磨損不應大于5％，不應使用開裂及內表面有缺陷的鑄模。
鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經干燥處理方可使用。
灰漿的原料，應使用管道或溜槽來供應，灰漿的配制應實現機械化，清洗或更換灰漿噴嘴時，應先停蒸汽或壓縮空氣。
14 膠球清洗裝置尾部應設置擋鐵板。確認鑄模內無殘留鑄鐵、膠球清洗裝置停止運轉，方可清理落在車廂外的鐵塊。
15 裝運鑄鐵，應采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調運鑄鐵塊，應有專人與膠球清洗裝置。
16 檢修膠球清洗裝置，應事先取得“膠球清洗裝置操作牌”；檢修完畢，膠球清洗裝置司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發出開車信號，方可重新開車。
鏈帶運轉或非計劃停機時，不應在鏈帶下面作業或逗留。
17 有凝結蓋的鐵水罐，不應鼓蓋操作；用氧燒蓋時，膠管和鋼管應不短于4m，管接頭無泄漏，防止回火。
18 鐵水罐對位、復位應準確，防止偏位和移位。
