減少膠球清洗裝置的對策從膠球清洗設計、改造、檢測及運行中說明分析

通過上述對膠球清洗裝置產生原因及其對機組運行經濟性和安全性的影響的分析可以看到,膠球清洗裝置的存在威脅著機組運行的安全性和可靠性,同時也會降低機組運行的經濟性。因此須從設計、改造、檢修以及運行維護等各個環節對其采取有效措施,以期降低膠球清洗裝置,提高機組運行的經濟性和安全性。

1)膠球清洗設計中所采取的對策

(1)在冷卻水管束設計中改進管束的布置,在管束結構中適當留有足夠寬的蒸汽通道,這除了可以保證汽流均勻進入管束各區域外,還可保證部分排汽可直接通至凝汽器底部,以加熱凝結水,減少膠球清洗裝置;同時應使抽氣口位置離開凝結水遠一些,以減少膠球清洗裝置;

(2)從凝汽器入口至抽氣口的路徑應力求直接,且有足夠的流通面積,蒸汽進入管束的流速不超過40m/s～50m/s,蒸汽沿程阻力盡量小,以減少汽阻,降低凝結水的過冷度;

(3)合理選擇凝汽器內的淋水裝置,優化設計循環冷卻水量;

(4)汽輪機排汽口與凝汽器的連接采用柔性連接,以防止運行中膨脹不暢導致空氣的漏入;

(5)對于排入凝汽器的各種疏水、補充水、再循環水及其它附加流體,接至凝結器的位置一定要高于凝結水水位,好接至凝結器上部蒸汽空間,并裝折流檔板,防止沖刷冷卻水管,以除掉這些水源中的空氣,減少對凝結水溶氧及對過冷度的影響;

(6)利用鍋爐連續排污對補充水進行加熱,以減少補入凝汽器的補充水對凝結水的過冷卻。一般凝汽器的補充水箱與除氧器、連續排污擴容器布置在同一平臺處,因此可在補充水箱內加裝一組管式換熱器,由連續排污擴容器引出一管,將排污水送入換熱器中作為熱源,以加熱補充水,然后再排入地溝。

2)膠球清洗改造中所采取的對策

舊式凝汽器通常均為非回熱式的,冷卻管束通道很窄,汽阻很大,可達1.3～2.0 kPa,這本身就可使過冷度達到5℃～10℃。對于這些老式凝汽器,膠球清洗裝置與工況因素幾乎無關,消除這種過冷現象唯一有效的措施是改造凝汽器冷卻管束結構。
如:

(1)拆除一部分冷卻水管(減少一部分冷卻面積),讓排汽可深入到冷卻面中部,并留有足夠的寬度,但不穿通,使蒸汽能沿著冷卻面作均勻的分配,并使凝結水加熱到排汽溫度;

(2)在冷卻管束中合理布置一些集水、排水元件;

(3)限制管束中汽流流速,使其盡可能不超過40m/s～50m/ s。

3)膠球清洗檢修中所采取的對策

(1)對真空系統進行灌水查漏,重點檢查凝汽器喉部、低壓抽汽管路、低壓缸軸封蒸汽進出管道焊口、低壓缸法蘭接合面、熱井焊接處、凝結水管道法蘭連接處、凝汽器水位計接頭處、疏水擴容器焊接處、與熱井連接的真空系統閥門等部位,并修補泄漏處;

(2)檢查凝汽器內的淋水裝置;

(3)對凝汽器水位調節器和軸封壓力調節器進行檢修;

(4)對抽真空系統進行檢修,保證抽氣設備的正常工作,以便運行時可及時抽出凝汽器內不凝結氣體。

4)膠球清洗運行中所采取的對策

（1）保證真空部分的嚴密性

保證真空部分的嚴密性,防止空氣漏入,同時正確配置抽氣器。這不僅是為了維持凝汽器內的高真空度,也是防止凝結水過冷的有效措施之一。投運行軸封壓力調節器,并將軸封壓力控制在規定值內,以防止空氣從軸封漏入,影響凝汽器真空。
（2）對凝結水水位及水質的監視與控制

為了消除運行中凝結水水位過高而造成的凝結水過冷卻現象,一方面除了要求運行人員對凝結水水位嚴格監督外,另一方面可通過裝設凝結水水位自動調節器和報警裝置,使凝結水水位保持在正常范圍內。同時,還可以利用凝結水泵本身的運行特性,采用凝汽器低水位運行的方式。
運行中凝汽器冷卻水管腐蝕泄漏,會引起凝結水硬度超標,過冷度增大。若水質超標不嚴重,可在循環水入水口處放入木糠堵漏;若水質超標嚴重,則采取運行中降負荷半邊凝汽器查漏方法堵漏或停機時堵漏。

（3）對冷卻水的流量和入口溫度調節和控制

冬季冷卻水溫較低時,為了消除或盡量減小膠球清洗裝置并節約廠用電,應減小冷卻水流量。當循環冷卻水泵采用母管制連接時,可通過改變運行的水泵臺數或者關小壓力管道上的閥門來調節冷卻水流量。如果循環冷卻水泵采用單元制配置,需通過改變水泵工作葉片旋轉角度來調節出力,或用改變電動機電極對的數目以改變轉速來改變出力,或通過改變循環冷卻水泵的工作臺數來調節出力。對于具有空氣冷水塔的機組,可通過調整運行中的多級變速風機的速度和和數量來控制冷卻水溫度,調節冷卻水流速以獲得零過冷度。
總結

     對于凝汽器內膠球清洗裝置的問題,本文從各個方面分析了膠球清洗裝置產生的原因,詳細闡述了其對機組運行經濟性和安全性的影響,并提出了減少膠球清洗裝置的對策。在凝汽設備的運行監測中,膠球清洗裝置是一個不容忽視的性能指標,因此應在設計、改造、檢修以及運行維護等各個環節采取措施控制和消除膠球清洗裝置,來提高機組運行的經濟性和安全性

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