膠球清洗裝置凝汽器機組指導安裝技術文件？
膠球清洗裝置凝汽器機組指導安裝技術文件？4×C60MW汽輪發電機組配套的膠球清洗裝置，它包括凝汽器膠球清洗裝置的功能設計、結構、性能、安裝等方面的技術要求。
工程概況
本期工程安裝4臺C60MW抽汽凝汽式汽輪發電機組。
設計條件與環境條件：鍋爐容量：4X480t/h(*大連續蒸發量)；地震基本烈度：8度。
膠球清洗裝置置凝汽器機組技術參數
設計冷卻水量(單臺凝汽器)：9600 t/h
冷卻面積(每臺凝汽器)：4000m2（濟南發電設備廠機組）
冷卻水溫度：20.0℃；*高溫度：33℃
凝汽器管束規格：φ25×0.7 944根，φ25×0.5 5904根
凝汽器管束材質：TP304(06Crl9Ni10)
凝汽器循環水進出口管徑：φ920x12
循環水壓力：0.15～0.25MPa(g)
循環水：淡水
循環水泵流量：11000 t/h 揚程：14.2～25m
設備規范
設備名稱：凝汽器膠球清洗裝置
膠球清洗裝置凝汽器機組技術規范
收球網：公稱通徑： DN900mm [Φ920x12]；運行水阻（關閉／開啟）：小于3kPa；收球網長度：1400mm；網板軸材質：06Crl9Ni10。
二次濾網：公稱通徑：DN900mm[Φ920x12]水阻：≤300mmH2O；收球網長度：2000mm；濾芯材質：06Crl9Ni10。
裝球室：裝球室內部部件材質 ：06Crl9Ni10 ；出入口規格：DN100、PN1.0
膠球泵：型式：臥式；軸封密封形：機械密封；葉輪材質：06Cr19Ni10；出入口規格：DN100、PN1.0；流量：60m3／h(由設備廠計算定) 泵軸材質：06Crl9Ni10泵體材質：Q235 ；電動機絕緣等級：F級；揚程：21m；軸套材質：06Crl9Ni10；密封膠圈材質 ：ZQS—300；電動機防護等級：IP54。
膠球清洗裝置凝汽器機組技術要求
凝汽器膠球清洗裝置收球網安裝在循環水出水垂直管道上，收球網總長控制在1400mm以內，其外徑不得超過φ920，一臺機組配一套膠球清洗裝置。
收球網活動柵格，其材料為06Crl9Ni10 ，收球網管段內壁應作襯膠防腐處理。動作應靈活可靠，不漏水，不漏球，不傷球，其構造應能防止死角堵球，積球。收球率達到95%以上。
每臺凝汽器分左右兩半，共用一套膠球清洗裝置，PLC控制柜與被控對象之間的電氣設備及接線由投標方負責。
在設計工況下，使用濕態、直徑比凝汽器冷卻管內徑大1～2mm的膠球。所配供膠球在干態下大小均勻，泡水浸透穩定后直徑不得漲大，濕態時比重略大于水且在一定范圍內均布，保證凝汽器全斷面均能得到清洗。
收球網水阻不大于0.003MPa(投球時)，收球網傳動部分應保證手動盤旋輕便靈活。在收球緩沖狀態的指示要準確，不允許出現漏球現象。
膠球清洗系統中關斷閥門均為電動，電動閥門均由PLC控制柜控制，電動頭采用（楊修、上海十一廠、瑞基）生產廠家的產品。閥門不操作時，應能自動鎖閉。
設備制造完畢后，應保證外表美觀、焊接光滑、無漏焊、脫焊、內部與球接觸的配件無毛刺，焊接點應打光，內外部接合處不漏水。
膠球清洗裝置采用PLC控制方式。采用PLC程序控制進行自動操作，PLC和DCS通過硬接線連接（膠球清洗程控的啟、停及事故狀態）。PLC控制柜可通過開關或按鈕進行手動操作。在收球網兩端設置差壓顯示儀（安裝在控制柜上）。當水阻超過0.025kg/cm2(250mmH2O)時程序自動反沖洗。PLC控制裝置可選用（西門子、施耐德、ABB）等公司的產品，以保證產品的質量。
PLC控制柜應具有防塵，防濺性能，顯示、操作設備安裝于柜的內門上，制作和安裝工藝精致美觀。程控柜的防護等級不低于IP56。
膠球泵應為大流道，葉輪流道應光滑，不傷球。裝球室應設置逆止門，避免膠球泵停轉時膠球被沖至收球網區。收球網的電動執行機構宜選用國內優質品牌的智能一體化產品。裝球室容積應大于系統投球所占空間的3倍，裝球室的裝球容積為 17 升，裝球室設有可供排氣和放水的管道。并應有防止水倒流時失球的措施。
PLC及就地儀表型號需得到招標方確認。設備運行時距設備1米處測得的噪音應小于85分貝。膠球清洗裝置的使用壽命不低于30年。
供貨范圍
每臺機組設置1套膠球清洗裝置設備，其中1臺膠球泵，1臺裝球室，1臺分配器，2臺收球網，2臺二次濾網。
投標方負責設計和提供4臺機組的膠球清洗系統全套設備如下（但不限于此）：
膠球泵組： 4臺 裝球室 ： 4臺
三通分配器 ： 4臺 PLC控制柜： 4臺
膠球規格： 膠球材料：
收球網及電動執行機構： 8套
