膠球清洗裝置凝汽器系統存在的問題與對策

     針對熱電分公司2X200MW機組膠球清洗裝置在投運過程中出現的問題進行了分析和探討，并對存在問題的1號機組甲側收球網實施了改造。實踐表明，改造可行有效，解決了收球率低的問題。

     熱電分公司2X200MW汽輪發電機組型號為DKEH-1ND31。汽輪機組為兩缸兩排汽凝汽式,每臺機組的A、B兩側均配置國產膠球清洗裝置，凝汽器為對分式雙流程結構，循環水為由下層進上層出。機組自1999年投產后采用膠球清洗裝置,膠球回收率一直較差。1號機組的A側膠球清洗裝置投運時收球率為30%左右，無法正常運行。

     2004年4月，1號機組停機檢修,對A、B兩側收球網進行檢查、分析，找出了影響收球率不高的關鍵因素，并進行了改造。

1、膠球清洗裝置凝汽器系統存在問題

     膠球清洗裝置的收球網安裝位置上游直管段長度大于循環水管直徑的3倍，以避免循環水流場對收球網的干擾。收球網直接安裝在凝汽器出水口彎管段下游，容易造成A側膠球清洗裝置收球網網板(簡稱網板)積球;網板隔柵條多處斷裂并扭曲變形，導致膠球可從隔柵條空隙中擠出，影響裝置收球率;由于網板本身缺陷造成與殼體周邊間隙過大會導致漏球(圖1、圖2)。

     如果膠球泵流量、揚程不足，可使膠球在網板上累積無法順暢回流;網板上方的導流板應在下游形成-定型式的紊流,避免網板與殼體接合處受循環水流場影響造成積球。如果設計、制造不當，網板上的積球難以回收。據檢查,導流板存在問題,需要適當進行改造(圖3)。

圖1網板隔柵條多處斷裂

圖2網板隔柵扭曲變形

圖3收球網導流板

2、膠球清洗裝置凝汽器系統改進措施

針對膠球清洗裝置存在的問題,采取以下改進措施。

     (1)清除網板上的垃圾后發現,網板隔柵條嚴重腐蝕,多處出現斷裂、變形，收球率降低。對此改造為不銹鋼網板條,使隔柵條間距為5mm,消除網板漏球。

     (2)在膠球清洗裝置出球口殼體上方增加導流板，利于膠球順利進人循環管路。

     (3)從裝球室出口直接引出一段管路(包括隔離閥門)接到收球網上游的彎管段處,可以不通過凝汽器進行膠球小循環試驗。通過小循環試驗管路可以直接判斷收球網是否存在漏球或積球問題,并在此基礎上判斷凝汽器水室存在影響收球率的因素(圖4)。圖4增加膠球小循環試驗管路示意

     (4)原收球網板易造成A側膠球清洗裝置網板出球口積球,故在收球網兩側出球口各增加1只DN80隔離球閥，以調節網板兩側出球管路的流量;在回球管路Y形交匯處加裝一只三通視鏡,以便觀察和調整網板兩側膠球的循環狀況。

3、膠球清洗裝置凝汽器系統調整試驗

     (1)膠球清洗裝置進行清理,收球網板反沖洗。

     (2)準備試驗膠球,放人水中浸泡,充分擠壓吸水，試驗使用德國施邁斯膠球25RS15M0。

     (3)檢查膠球清洗裝置各設備運轉正常。

     (4)網板關閉，起動膠球泵清洗管路5min.

     (5)網板處于收球位置,將準備好的600只試驗膠球投人裝球室,裝球室處于收球位置,起動膠球泵后打開出球閥門,2min后投人循環運行。運行1h后開始收球65min,共收球565只,收球率達94.2%。試驗后收球網板進行反沖洗。

     熱電分公司1號機組A側膠球清洗裝置改造后收球率得到顯著提高，滿足(DL/T581-95)標準及相關技術要求,收球率穩定在90%以上。膠球清洗裝置的定期正常投用,能及時清除凝汽器冷卻水管內壁污垢，使管束保持一定的清潔度,對提高機組經濟性起到重要的作用。