凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施

       凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施，針對發電廠#3汽輪發電機組凝汽器膠球清洗裝置冬季運行中收球率低的問題進行了分析，并提出了改進和完善措施，確保了汽輪發電機組安全經濟運行。

1凝汽器膠球清洗裝置設備介紹

       我公司#3汽輪發電機組是亞臨界一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、抽汽凝汽式汽輪機，型號C300-16.7/538/538,凝汽器形式如表1所示。#3機組為開式循環，SF系列凝汽器膠球清洗裝置，配置5臺48LKXB-20立式單級單吸導葉內體可抽出式混流循泵，每臺循泵額定供水量10000t/h。

凝汽器膠球清洗流程圖如圖1所示。

       但到冬季時收球率逐漸降低，有時基本上收不到膠球。通過查找、試驗，終解決了影響凝汽器膠球清洗裝置收球率低的主要問題，保證了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，確保了凝汽器真空，機組經濟運行得到了保證。

3凝汽器膠球清洗裝置原因分析：

       (1)收球網不嚴、破損或被異物卡澀等；

       (2)凝汽器水室聚集有空氣，膠球漂浮在頂部；

       (3)凝汽器進、出水室管板側被雜物堵塞，膠球無法進入凝汽器鋼管進行循環；

       (4)收球網側、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進入膠球管道；

       (5)投入的膠球直徑偏大，無法通過凝汽器鋼管；

       (6)凝汽器水阻大或膠球泵揚程低，水循環無法建立；

       (7)凝汽器膠球清洗裝置管路設計不合理，如彎管較多、安裝高度、管路較長等；

       (8)凝汽器膠球清洗裝置長期停用時，管路內壁不光滑、污泥堵塞等；

       (9)誤操作，膠球清洗過程中運行人員誤開收球網等。

4凝汽器膠球清洗裝置原因查找及處理：

       因凝汽器膠球清洗裝置春季、夏季、秋季正常運行，收球率可達95%以上，所以基本可排除收球網不嚴；凝汽器進、出水室管板側被雜物堵塞，膠球無法進入凝汽器鋼管進行循環；收球網側、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進入膠球管道；投入的膠球直徑偏大，無法通過凝汽器鋼管；凝汽器水阻大或膠球泵揚程低，水循環無法建立；膠球清洗管路設計不合理，如彎管較多、安裝高度、管路較長等原因。

       凝汽器膠球清洗收球率低都是發生在冬季，因此重點在運方上找原因。經比較，冬季較夏、秋季循泵運方變化較大。為經濟運行，夏季一般運行4臺循泵，秋季運行3臺循泵，而冬季正常運行2臺循泵，負荷低時只運行1臺循泵。初步判斷原因為循環水壓力及水量降低造成凝汽器水室形成漩渦造成聚集有空氣，膠球漂浮在頂部，從而影響收球率。

       通過試驗也進一步證明了判斷，經多次觀察、試驗，調整循泵運方后數據如表2所示。

       通過表2可看出，隨著循泵運行臺數增加，凝汽器的進口壓力升高，進、出口差壓增大，收球率大大提高。

       但為保證機組經濟運行，冬季不可能3臺循泵運行，使膠球清洗裝置在2臺或1臺循泵運行時也能夠正常運行是現實問題。膠球清洗是依靠凝汽器進口與出口之間的差壓進行的，進、出口差壓越大，膠球在凝汽器不銹鋼管中堵塞的可能性就越小。在循環水母管壓力一定的情況下，出口閥開度越大，凝汽器進、出口差壓越大，凝汽器出口管的虹吸越好，凝汽器進、出口差壓也越大。因此，可以通過調整凝汽器出口閥達到調整水量及壓力的效果。

2臺循泵運行工況下調整出口閥試驗如表3所示。

       由表3可看出，調整未清洗側出口閥開度，從而增大清洗側壓差，膠球清洗裝置同樣可正常運行。

根據上述試驗，要求運行人員在進行凝汽器膠球清洗裝置時按下述要求執行：

       (1)進行凝汽器膠球清洗前先將凝汽器兩側進口濾網沖洗一遍。

       (2)在2臺循泵運行情況下，將未清洗側出口閥開度關至30%(1臺循泵運行時將未清洗側出口閥開度關至20%),將清洗側出口閥開足并檢查虹吸正常。

       (3)投入膠球(每次不低于1000個)進行清洗，清洗40min后將裝球室切換閥切至收球位置再收球30min。

       (4)清洗結束后恢復出口閥至原開度，清點膠球數目，統計收球率，如發現變形的膠球，應將其剔除。

       按上述要求進行冬季膠球清洗后，在循泵運行2臺或1臺時，收球率一直穩定在90%左右。

5結語

       通過分析、試驗，解決了影響#3機組冬季凝汽器膠球清洗裝置收球率低的問題，保證了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，確保了凝汽器真空，機組經濟運行得到了保證，為節能降耗做出了貢獻。