膠球清洗裝置汽輪機冷凝器系統的安裝與應用
膠球清洗裝置汽輪機冷凝器系統的安裝與應用，問題的提出：北區動力廠現有5臺汽輪鼓風機（分別給1260m3和2500m3高爐供風）2臺汽輪發電機（12MW、25MW），配有7臺冷凝器，隨著水資源的重復利用率提高，循環水水質下降，泥沙量上升，冷凝器管壁積垢，冷卻效果降低，清洗間隔縮短，4月，3#、4#機酸洗，高壓水沖洗，10月，1#、2#機酸洗高壓水沖洗。7臺冷凝泵平均三、四個月就要停機清洗1臺，停機、倒機次數增加，生產運行成本上升，嚴重影響我廠生產任務的完成。
北區動力廠現有5臺汽輪鼓風機（分別給1260m3和2500m3高爐供風）2臺汽輪發電機（12MW、25MW），配有7臺冷凝器，隨著水資源的重復利用率提高，循環水水質下降，泥沙量上升，冷凝器管壁積垢，冷卻效果降低，清洗間隔縮短，4月，3#、4#機酸洗，高壓水沖洗，10月，1#、2#機酸洗高壓水沖洗。7臺冷凝泵平均三、四個月就要停機清洗1臺，停機、倒機次數增加，生產運行成本上升，嚴重影響我廠生產任務的完成。
冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統工程設計
設計原則：經濟、實用，自制為主，減少外購件。
膠球泵
根據循環水進出口壓力0.25/0.15MPa，選擇泵的型號：125SS22型膠球泵。廠家：西安水泵制造總廠，配用電機15kW，泵出口管徑DN100mm，入口管徑DN125mm，揚程：22m。
膠球
根據冷凝器銅管尺寸。20，選擇膠球尺寸型號：SB114型橡膠海綿球，規格18mm。
收球室
設計前訪問了一些單位，收球網采用兩瓣式結構，兩瓣合攏時，由于種種原因，結合面存在縫隙，收球率不理想。
我們設計時，將收球網設計成一體的截頭圓錐狀不銹鋼收球網安裝在循環水出口管道中。
根據循環水泵出口管徑DN500mm，選擇收球網上直徑。500mm，截頭直徑。100mm，考慮到膠球運行中有一定沖角，高度定為1.2m。
收球網制作時，將3mm厚不銹鋼板剪成寬1cm的長條，焊接成截頭圓錐網柵，圓錐網柵上與循環水出口管道內壁焊接，下與DN100泵入口管道焊接，保證膠球在一個封閉系統內運行。
為便于檢查，在收球室上安裝。100厚δ=10mm有機玻璃觀察孔。
裝球室
裝球室的功能是加膠球和取膠球，裝球室截頭圓錐網柵，網柵格尺寸。8，網柵上直徑。300mm，下直徑。100mm，高度400mm，網柵上與裝球室內壁焊接，下與。100管道焊接，形成一個封閉系統。裝球室上蓋采用螺栓緊固，便于拆卸，蓋上有。100有機玻璃觀察孔，有機玻璃厚度δ=10mm，蓋上有放氣閥門，裝球室底部有放水閥門。裝球室收球/運行切換裝置。采用外徑。102mm厚δ=5mm無縫鋼管內套外徑。89mm厚δ=5mm無縫鋼管。兩管挖孔。80，旋轉細管，兩孔相通時運行，不通時收球，旋轉方向設計為90。上下垂直運行，左右水平為收球位置。
三通
將長150mm。200鋼管上下兩端焊蓋，側面間隔120。開三個孔分別焊接。100。125鋼管。
分匯器
將長125mm。200鋼管，下端焊底蓋、上端法蘭蓋板，側面間隔120。開孔，焊接。100鋼管，內裝擋板，調整擋板位置，可實現對凝汽器左右兩側輪流清洗。
管道及閥門
以膠球泵出、入口管徑為準，泵入口管道。125，出口管道。100。閥門采用pN16、DN100閘閥。
冷凝器自動在線膠球清洗裝置工程安裝
由于收球室的安裝必須切割一段冷凝器循環水出口管道，先安裝膠球泵及電機、裝球室及相接管道，后安裝收球室。
膠球泵及電機、裝球室的位置及管道走向，根據現場空間合理選擇，便于操作，不能占用檢修場地，占用檢修場地部分應有法蘭接口，便于拆卸。
管道上閥門安裝在距離三通、分匯器、裝球室接口300mm處。
冷凝器自動在線膠球清洗系統試運
試運前準備工作
冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統試運前必須將冷凝器銅管內臟污、積垢徹底清理，避免銅管內藏球。消除冷凝器水室、隔板縫隙，避免膠球短路運行。膠球泵試運轉正常，對中振動測量合格。
啟動
將膠球在水中浸泡24h以上裝入裝球室，鎖緊上蓋，關閉裝球室放水閥門，打開放氣閥門，將分匯器閥門稍開，倒注水，放氣閥門見水后關閉，全開分匯器、三通及裝球室前閥門，啟動膠球泵，旋轉裝球室切換裝置，處于運行位置。
收球
旋轉裝球室切換裝置至收球位置，15min后，先關裝球室入口閥門，后停泵，打開空氣門、放水門，松開上蓋螺栓，取球并計算收球率。
收球時必須先關裝球室入口門后停泵，否則循環水壓力將膠球積于膠球泵與裝球室之間的管道中，影響收球率。
效果
我廠7月份在3#機組安裝該冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統，4月份在4#機安裝了此系統，運行至今，收球率保持在95%以上，機組真空保持了較高水平，而且運行至今真空幾乎沒有下降，效果很好。
4月11日酸洗前：
負荷：12MW；真空：-58kpa;汽耗量：78t/h;2000年4月11日酸洗后：
負荷：12MW；真空：-93kpa;汽耗量：60t/h;2000年4月11日加該系統：
負荷：12MW；真空：-93kpa;汽耗量：58t/h;2000年11月10日：
負荷：12MW；真空：-94kpa;汽耗量：58t/h。
